自動圓管拋光機拋光時會經常遇到一些下車,例如拋光色澤不統一,表面有麻點等,那么,造成拋光表面有麻點的原因是什么呢?
自動圓管拋光機拋光物件有麻點產生原因:
1、自動圓管拋光機精細磨、拋光時間不夠。
2、精細磨面立不均勻或中間與邊緣相差大。
3、自動圓管拋光機有粗劃痕拋斷后的殘跡。
4、方形或長方形細磨后塌角。
5、零件在鏡盤上由于加工造成走動。
6、精細磨面形誤差太大,尤其是偏高,易造成邊緣拋光不充分。
7、拋光模加工時間過長或拋光液使用時間長而影響拋光效率 。
針對以上的情況克服方法有:
1、精細磨應除去上道粗砂眼,拋光時間應足夠。
2、精細磨光圈匹配得當,應從邊緣向中間加工。
3、自動圓管拋光機發現后應作出標識單獨擺放或重拋。
4、自動圓管拋光機用開槽平模細模、添加砂要均勻。
5、自動圓管拋光機選用適當的粘結膠,控制工序溫度和鏡盤忽冷忽熱,粘結膠厚度應符合標準。
6、精細磨各道光圈匹配應嚴格按工藝操作指導卡操作。
7、更換自動圓管拋光機拋光皮及拋光液的各項指標(比重、PH值等)周期性管理。
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